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热压式水机
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热压蒸馏水机


楚天华通热压式蒸馏水机目前服务于国内各大药厂几十余家,为用户提供可靠且高品质的注射用水,受到客户一致好评。与国外同类设备对比,楚天华通热压式蒸馏水机设备运行稳定、应用培训指导全面、售后服务及时,设备操作界面更加符合国人操作习惯,同时系统可实时进行能耗分析,节能状况一目了然。

MVR技术起源

MVR技术起源于欧洲十九世纪三十年代,二十世纪初瑞士苏尔寿公司开发出工业应用的MVR设备。MVR技术于二十世纪八十年代引进我国,起初应用于制盐行业。目前MVR技术已经广泛应用于化工、轻功、食品、制药、海水淡化、污水处理等工业生产领域, 对于推动我国节能环保产业的进步具有重要意义。 MVR(mechanical vapor recompression)即机械式蒸汽再压缩技术,依据波义尔定律,当稀薄的二次蒸汽在经过压缩机体积压缩后,其温度随之上升,低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

注射用水制备方法

原理与流程

热压式蒸馏水机是一种以输入压缩机的电能为主要能源,通过高效能蒸汽压缩机对原料水蒸发产生的二次蒸汽进行压缩,从而提高二次蒸汽热焓值,使其升温后返回蒸发器内循环换热的注射用水制备设备。设备所需的少量工业蒸汽用于初始预热和调节传热过程中的热平衡使用。通过电能、机械能、热能的相互转化,最大限度降低外部工业蒸汽的消耗,实现低成本制备注射用水。

设备主体由预热单元、蒸发单元、压缩单元、自控单元组成。

可选配余热回收模块,进一步回收利用厂内低品位热源为原料水预热,降低能源消耗。
原料水(3-3.5bar)经过通过余热回收模块预热后进入HE02浓水换热器管程、HE03凝结水换热器管程、HE04注射用水换热器壳程、HE01不凝气体换热器管程、HE05工业蒸汽换热器管程五级预热进入蒸发器工业蒸汽加热器下筒内。
通过工业蒸汽加热器对原料水加热至沸点,过热原料水通过循环水泵加压后通过蒸发器壳程内喷嘴均匀雾化喷洒在管束表面形成液膜蒸发,少量未蒸发原料水进入蒸发器下筒内继续加热参与循环,同时按比例对蒸发器下筒体内原料水排放,以保证蒸发原料水浓度。
蒸汽经由折返和丝网分离去除内毒素后进入蒸汽压缩机,通过蒸汽压缩机对二次蒸汽进行压缩,从而提高二次蒸汽热焓值,二次蒸汽升温后返回蒸发器管程内与壳程雾化喷淋的过热原料水循环换热。
通过蒸汽压缩机压缩后的未凝结二次蒸汽与HE01不凝气体换热器中原料水换热,从而在适宜温度下排出二次蒸汽中不凝气体。蒸发器管程内的二次蒸汽换热后凝结水即为产品注射用水,注射用水进入脱气缓冲罐内,通过注射用水泵输送至储存单元。

设备特点---主体

· 多级预热,充分提高系统能源利用效率。

· 预热单元均采用双管板胀接洁净换热器,降低污染风险。

· 5路PID调节预热,提高系统响应效率,减少能源浪费。

蒸发单元

· 水平管喷淋式降膜蒸发,系统传热系数高,有效温差损失小,待蒸发原料水温度分布均匀。

· 管外蒸发,较比管内蒸发方式,外表面结垢易于清洗。

· 管内冷凝,注射用水产生于蒸发器管内洁净侧。

· 常压容器管束胀接,避免焊接带来的金属晶间腐蚀以及管孔与管束间死角。壳程与管程均符合“无死角”设计理念。

· 强制循环喷淋,合理喷淋密度利于换热管表面长度方向与周保持均匀液膜,保证蒸发效果,降低结构风险。

· 合理布置换热管阵列,降低二次蒸汽对于管束表面料水布膜影响。

低压大空间蒸发,分离空间大,二次蒸汽结合挡板分离,能够有效减少纯蒸汽中大液滴夹带内毒素。

设备特点---蒸汽压缩机

在热压蒸馏水机其所有构成组中,蒸汽压缩机为热压式蒸馏水机核心部件,这是由其工艺原理决定,蒸汽压缩机的性能将会直接影响整个系统的稳定与高效。

· 欧洲品质,原装进口,行业品质稳定可靠。

· 直驱式压缩机:无齿轮箱增速结构,降低运行故障与维护成本。

· 较低旋转速度:低速压缩机使用国际标准轴承,具有较强互换性,同时低速轴承日常维护成本较低。

· 制药行业符合性:蜗壳及叶轮等过流零件均使用S31603及以上材质,表面粗糙度十点范围平均RA0.4。表面均经钝化处理。其他过流部件,如密封圈、碳环密封材质均符合FDA认证要求。

· 完善的状态监测:压缩机配备实施状态监测系统,可实时监测压缩机系统运行状态,便于维护保养和问题预警判断。

· 压缩机优选:可选装新型压缩机,主机使用特殊轴承,无需定期更换润滑油及滤芯耗材,进一步降低设备成本及运行维护费用。

设备特点---自控系统

当前新一轮的工业革命正在深化,数字化、智能化技术深刻的改变着制药行业生产模式和产业形态,设备无人值守运行模式将会成为趋势。

· 整机可实现全自动化控制,设备产能可根据后端用水量进行智能调节。

· 五路PID调节,充分保证系统稳定运行。

· 智能人员身份识别系统,使用人员权限卡可实现系统三级权限管理。

· 系统设置“热待机模式”,可在该模式下快速响应产水。

· 数据可上传云端,可实时监控及查询设备运行状态,同时具有远程诊断功能,可进行远程维护。

· 系统拥有电子签名和审计追踪功能,自动生成分阶段的批生产记录,智能打印,确保注射用水制备系统数据完整性。

· 系统硬件、软件采用模块化设计,可无缝接入MES和远程管理系统。

· 本地化操作系统,降低国人系统学习成本。

与多效蒸馏水机(MED)对比


设备总投入=设备成本+生命周期内运行成本



参数对比
类别 多效蒸馏水机 热压蒸馏水机
原料水电导率要求 电导率<5uS/cm 电导率<300uS/cm
原料水硬度要求 <0.001mg/l <2mg/l
原料水二氧化硅要求 <1.2mg/l <26mg/l
结垢原因 硬度 离子
结垢成分 二氧化硅、氧化铁 碳酸钙
清洗方法 机械+化学  很难去除 容易去除 化学
清洗剂 专用配方 柠檬酸
工业蒸汽压力 6-9bar 2-4bar
原料水压力 6-9bar 需单独配置增压泵 2-4bar
冷却水压力 2-3bar 不需要
仪表空气压力 5.5-8bar 5.5-8bar
压力容器 属于压力容器,受容规监管 不受容规监管


关键水质指标对比
药典指标 《中国药典》
2015版
《欧洲药典》
7版
《美国药典》
36版
多效蒸馏水机 热压蒸馏水机
电导率 us/cm 25℃ ≤ 1.3@25℃ ≤ 1.3@25℃ ≤ 1.3@25℃ ≤0.5@25℃ ≤0.1@25℃
总有机碳(TOC)mg/L ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤0.05 ≤0.05
细菌内毒素 EU/ml < 0.25 < 0.25 < 0.25 ≤0.06 ≤0.01
微生物限度 CFU/100ml ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤1 未检出

节能优势

能耗指标(按相同产量对应传统多效蒸馏水机)

· 综合节能45%以上,如配备余热回收模块,可达70%。

· 原水(纯化水)利用率92%以上。

· 产水阶段实现低于40℃冷排放,无需降温冷却水消耗。

· 替代同等产水量的传统产品,每年每台热压式蒸馏水机(VCS12000/H)可减少CO2排放1766吨,减少SO2排放898吨,完全满足国家节能减排要求。

产能越大、运行时间越长,设备节能效果越明显!

空间布局

相同产能设备布局图对比

服务体系


· 技术支持、设计制造、出厂测试、安装调试、验证服务于一体。

· 提供产品全生命周期内的技术服务与配件服务。

· 完善的现场设备操作培训服务。

· 全球远程诊断维护操作服务。

· 制药用水系统专业操作维护与应用培训服务。

验证服务

产品验证生命周期V模型


制药用水系统作为制药厂关键公用工程,从设备设计生产到调试运行都遵循V模型,提供完整合规的验证文件,自动化控制系统遵循ISPE GAMP5和FDA 21CFR Part 11要求。

· 完整合规文件体系。

· 出厂FAT性能测试。

· 现场SAT测试及验证服务。

· 完善售后服务体系。

设备选型


规格型号 产能 kg/h 电消耗 kw 蒸汽消耗 kg/h 重量 kg 外形尺寸
(长*宽*高 mm)
VCS1000/V 600-1000 4.6-10.3 62-97.7 5600 2800x2000x2200
VCS3000/H 2000-3000 11.7-26.4 204.2-293.2 8000 4000x2250x2435
VCS5000/H 3300-5000 17.5-42.4 337.3-488.6 9600 4500x2500x2435
VCS8000/H 5000-8000 31.8-85.5 503.5-766 10860 5400x3000x3000
VCS12000/H 7000-12000 50.1-136.7 700.7-1136.1 12550 5700x3300x3200
VCS15000/H 10000-15000 60-139 1004.6-1442.9 16780 6400x3600x3400
VCS20000/H 17000-20000 96-137.2 1712.4-1979.9 19880 7950x3850x4000
VCS25000/H 19000-25000 122.6-222.9 1891.2-2416.1 19880 7950x3850x4000
VCS30000/H 23000-30000 186.1-329.6 2243.1-2840.1 19880 7950x3850x4000
业务咨询热线:0431-81989116
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